Nedavno, Therwood Corporation iz Sjedinjenih Država razvila je najveći svjetski kompozitni 3D pisač za lokalne proizvođače digitalne originalne opreme i dovršio instalaciju i puštanje u pogon opreme. Trideset četverokutnih (oko 12,19 metara) 3D pisača širokog 10 stopa (oko 3,05 metara) koristi se prvenstveno za proizvodnju lokalnog motora za auto-vožnju električnog automobila Olli koja ima napredni kognitivni računalom IBM Watsona sposobnosti. , Putnici mogu komunicirati s Ollijem na putu do automobila, postavljati pitanja o stanju u vozilu, kamo ići i zašto je ruta odabrana.
Therwood je objasnio da je pisač najveći proizvođač aditiva (LSAM) koji je razvio, prvi ekstrudirani 3D pisač u industriji s ugrađenim CNC obradnim mogućnostima. LSAM je sposoban proizvoditi velike dijelove termoplastičnih kompozita ojačanih vlaknima. Oprema prihvaća proces u dva koraka i proces približavanja neto oblika.
Prvo, dijelovi se tiskaju sloj po sloju kroz 3D pisač, gdje je veličina dijela nešto veća od konačne veličine, a zatim je CNC malo ukrašen kako bi se dobila konačna veličina i oblik dijela. U tom procesu, 3D pisač radi u slobodnom prostoru bez potrebe za kalupima i alatima. Dvije ručne dizalice pomažu u istovremenom tiskanju i rezanju operacija na jednom LSAM uređaju, a dvije gantry dizalice su odgovorne za ispis i rezanje zadataka.
Oprema se razlikuje od opreme 2016 BAAM (Big Area Additive Manufacturing) koju je razvio Cincinnati za Lokalni Motori Olli Pilot Project, koji je u stanju proizvesti širok raspon plijesni i dijelova. Ključna razlika između BAAM-a i LSAM-a je u tome što imaju različite mogućnosti istiskivanja. Bivši može tiskati 80 kilograma materijala po satu, a potonji ima 3 različite glave ekstruzije, što omogućuje brzinu ekstruzije uređaja do 150, 300 na sat. Čak i 500 funti.
Osim toga, BAAM sustav komprimira materijal tijekom procesa tiskanja u kružnom mehanizmu, dok LSAM koristi servo upravljani kotač za praćenje složenog polimera i komprimira ga. Istodobno, BAAM sustav se oslanja na podlogu koja se kreće i kontrolira visinu z-osi, dok LSAM pričvršćuje podlogu i pomiče ga pomicanjem glave ekstruzije ili glave za obradu. Maksimalna veličina ispisa BAAM-a je 20 stopa za 7,5 stopa za 6 stopa, dok LSAM ispisuje raspon od 10 stopa širok i 5 stopa visok, produžujući podlogu do 100 stopa duljine ako je potrebno. LSAM-ove sirovine su industrijski kvalitetni peleti tvrtke Techmer PM koji sadrže 20% ugljičnog vlakna i 80% ABS plastike.
Prema lokalnim motorima, LSAM će se koristiti za izradu velika većina 3D tiskanih Olli, a BAAM se uglavnom koristi za ispis Ollijevih postolja, kotača, unutarnjih ploča, plijesni i sl. U tekućim kineskim projektima. Trenutačno dva uređaja ne mogu raditi zajedno.
Kako bi se dodatno povećala krutost komponenata, oni također planiraju dodatno povećati omjer termoplastične smole i pojačanja karbonskih vlakana u budućnosti.
