PPS materijal otporan na visoke temperature

PPS materijal od staklenih vlakana otporan na visoke temperature

U današnjem industrijskom dizajnu, potraga za materijalnom izvedbom ušla je u način "ekstremnog izazova". Inženjeri se više ne zadovoljavaju samo jednom prednošću; ono što im treba je sveobuhvatno rješenje koje ostaje stabilno poput planine pod višestrukim testovima kao što su visoka temperatura, visoki tlak, jaka korozija i visoka preciznost. Zbog toga se PPS (GF PPS) kompozit ojačan staklenim vlaknima ističe među brojnim visoko-tehničkim plastikama.

Jeste li u potrazi za materijalom koji može zamijeniti lijevani metal u svrhu male težine, bez žrtvovanja čvrstoće i otpornosti na toplinu? Jeste li umorni od preranog kvara obične plastike u kritičnim primjenama zbog puzanja, hidrolize ili kemijske erozije? Odaberite GF PPS materijal. Ima određene jedinstvene prednosti u pogledu strukture materijala i performansi jezgre, što ga čini mudrim izborom za postizanje inovacije proizvoda i smanjenje troškova uz povećanje učinkovitosti.

Polifenilen sulfid (PPS) je sam po sebi vrlo "genetski" polimer visokih-učinkovitosti. Njegov molekularni glavni lanac sastoji se od izmjeničnih veza krutih benzenskih prstenova i fleksibilnih sulfidnih veza. Ova jedinstvena kemijska struktura daje mu tri inherentne prednosti: Prvo, ima izuzetno visoku toplinsku stabilnost, što otežava njegovu razgradnju; drugo, ima izvrsnu kemijsku inertnost, što znači da je gotovo netopljiv u bilo kojem organskom otapalu ispod 200 stupnjeva; konačno, ima inherentnu otpornost na plamen, ne zahtijeva dodavanje bilo kakvih usporivača plamena i ispušta vrlo malo dima tijekom izgaranja.

Izvanredna izvedba GF PPS polimera

Ovaj kompozit staklenih vlakana i PPS materijala u potpunosti je oslobodio potencijal otpornosti na toplinu PPS-a.

Ovako moćnomehanička svojstva i otpornost na toplinuizravno je dovelo do temeljne vrijednosti "zamjene čelika plastikom". Uzimajući PPS-GF40, glavni proizvod na tržištu, kao primjer, njegova krutost (modul savijanja) usporediva je ili čak premašuje onu nekih aluminijskih legura-lijevanog aluminija, ali njegova je gustoća samo oko polovine gustoće aluminija. U automobilskoj i zrakoplovnoj industriji "smanjenje težine" je ekvivalentno "uštedi energije i smanjenju emisije". Zamjena tradicionalnih metalnih-lijevanih dijelova (kao što su kućišta vodene pumpe i tijela prigušnog ventila) s GF PPS-om ne samo da omogućuje značajno smanjenje težine od preko 40%, već i kroz učinkovite procese brizganja, složene strukture mogu se proizvesti u jednom potezu, značajno smanjujući troškove sekundarne strojne obrade i anti-korozivnog tretmana potrebnog za metalne dijelove.
Još-sveobuhvatna prednost GF PPS-a leži u njegovom vrhu-zarezudimenzionalna stabilnost, koji je spas za precizne komponente. Na njega gotovo ne utječe vlažnost okoliša, a stopa apsorpcije zasićenja je tako niska da može biti zanemariva; u isto vrijeme, snažno ograničenje staklenih vlakana čini njegov koeficijent linearnog toplinskog širenja (CLTE) izuzetno niskim, približavajući se koeficijentu metala. To znači da, bilo u kišnoj sezoni na jugu ili na suhom sjeveru, bez obzira na drastične temperaturne promjene, precizni konektori i senzori izrađeni od njega neće doživjeti promjene veličine zbog upijanja vlage ili toplinskog širenja i skupljanja, čime se eliminiraju rizici od lošeg kontakta ili neuspjeha sklapanja. Njegova izvrsna otpornost na puzanje osigurava da komponente mogu zadržati svoj izvorni oblik čak i pod dugotrajnim-visokim temperaturama i teškim opterećenjima (kao što je zatezanje vijaka), te se neće olabaviti.
Konačno, ne boji se grubostikemijske i tekućinske izazove. GF PPS pokazuje izuzetno snažan "imunitet" na gotovo sve automobilske tekućine (benzin, motorno ulje, antifriz, tekućina za kočnice), industrijska otapala, pa čak i na jake kiseline i baze. U sustavima za hlađenje akumulatora novih energetskih vozila, kemijskim pumpama i ventilima ili sustavima za obradu ispušnih plinova automobila (EGR), ova je tolerancija presudna za osiguravanje brtvljenja i strukturalnog integriteta, učinkovito sprječavajući katastrofalna curenja uzrokovana korozijom materijala, bubrenjem ili pucanjem.

Za što se koristi GF PPS?

Ova jedinstvena kombinacija svojstava određuje da se GF PPS koristi samo u "esencijalnim" kritičnim područjima koja ne mogu biti ugrožena.
 Theautomobilska industrijaje njegova najveća faza, savršeno ispunjavajući trostruke zahtjeve automobila za otpornošću na visoke temperature, otpornošću na ulje i malom težinom. U vozilima s tradicionalnim gorivom koristi se u sustavima s turbo punjenjem, tijelima EGR ventila, sjedištima termostata i impelerima pumpi kao alternativa mesingu. U sustavu "tri-elektrike" novih energetskih vozila (EV), to je ključni izbor, koji se koristi za proizvodnju sabirnica baterijskih modula, kućišta pretvarača i visoko{3}}naponskih konektora. Njegova V-0 svojstva usporavanja plamena i visoka izolacijska svojstva daju jamstvo za sigurnost visokog napona.
 U polju odelektronike i elektrotehnike, GF PPS je jedan od rijetkih "preživjelih" koji može izdržati proces lemljenja na visokoj-temperaturi u SMT tehnologiji površinske montaže. Naširoko se koristi u proizvodnji preciznih konektora, CPU utičnica i okvira zavojnica, a njegova izvanredna dimenzijska stabilnost osigurava koplanarnost pinova nakon zavarivanja.
 Na poljimaindustrijskih tekućina i kućanskih aparata, od tijela pumpi i impelera kemijskih pumpi do visoko{0}}temperaturnih unutarnjih komponenti pećnica i grijača vode, GF PPS tiho igra ulogu "pionira izdržljivosti".

GF PPS složena smola daleko je više od samo "plastike otporne-na visoke temperature". Utjelovljuje napredni koncept inženjerskog dizajna: stvara visoko-vrijednu "treću stazu" između granica performansi metala (težina, korozija, cijena obrade) i gornje granice performansi obične plastike (temperatura, čvrstoća, stabilnost). Žrtvovanjem određenog početnog troška materijala, postiže se neusporediva pouzdanost tijekom životnog ciklusa proizvoda i znatno niži ukupni trošak vlasništva.

Obratite nam se za ponudu