Zapaljiva PPS LGF kompozitna plastika od dugih staklenih vlakana

PPS materijal

Polifenilen sulfid (PPS) također je poznat kao polifenilen sulfid i polifenilen sulfid. Polifenilen sulfid (PPS) sastoji se od izmjeničnih jedinica vezanih parafenilena i sumpora, molekularna kemijska struktura sadrži ponovljene strukturne jedinice fenilen sulfida, PPS plastika se sastoji od benzenskog prstena i atoma sumpora naizmjenično raspoređenih u polimernu linearnu krutu molekularnu strukturu, jednostavna je kemikalija struktura kristalne otpornosti na visoke temperature i inženjerske plastike visokih performansi.

PPS plastika je neproziran polimer visoke čvrstoće, velike krutosti. Polifenilen sulfid (PPS) je vrsta visokoučinkovite termoplastične inženjerske plastike koja se postupno primjenjuje na industrijske proizvode, s izvrsnom otpornošću na toplinu, otpornošću na plamen, izolacijom, njegova čvrstoća i tvrdoća su veće od opće inženjerske plastike, može se obraditi različitim kalupljenjem metode, a može biti i precizno oblikovanje.

U isto vrijeme, polifenilen sulfid (PPS) ima izvrsnu kompatibilnost s anorganskim punilom, ojačanim vlaknima i drugim polimernim materijalima, tako da se može izraditi u različite formule ojačane plastike za punjenje i miješane plastike od polimernih legura. Polifenilen sulfid (PPS) je isplativa inženjerska plastika visokih performansi u industriji do sada, postala je jedna od najčešće korištenih u inženjerskoj plastici visokih performansi. Uglavnom se koristi za zamjenu metala i termoreaktivne smole, naširoko se koristi u raznim područjima.

Glavne karakteristike PPS plastike

PPS plastika je termoplast s kristalizacijom i otpornošću na visoke temperature. PPS može zadržati idealnu mehaničku čvrstoću i otpornost na kemijsku koroziju čak i na temperaturama iznad 200 stupnjeva. Osim niske apsorpcije vode, PPS plastika nudi izvrsnu dimenzijsku stabilnost i izvrsna električna svojstva. PPS plastika zadržava vrlo stabilna kemijska svojstva čak i na visokoj temperaturi. Karakteristike PPS inženjerske plastike visokih performansi su sljedeće:

• Plastika visoke otpornosti na toplinu koja se može kontinuirano koristiti na više od 200 stupnjeva.
• Održavaju visoku krutost i čvrstoću u širokom rasponu temperatura.
• Sama smola je inherentno UL94 V-0 ocijenjena za otpornost na plamen.
• Izvrsna dimenzijska stabilnost u širokom rasponu radnih uvjeta.
• Otpornost na kemikalije druga je nakon smola serije fluora.
• Izvrsne električne performanse pri visokoj temperaturi, visokoj vlažnosti i visokofrekventnom okruženju.
• Može izvesti složeno visokoprecizno oblikovanje.

Karakteristike gore navedene PPS plastike detaljno su opisane kako slijedi:

• PPS izvrsna otpornost na toplinu:
Talište kristalne PPS plastike je više od 280 stupnjeva, temperatura toplinske deformacije (HDT) je više od 260 stupnjeva, a temperatura dugotrajne upotrebe je 220~240 stupnjeva. Razgradnja se događa na 700 stupnjeva u zračnom okruženju, a PPS još uvijek može zadržati 40 posto težine na 1000 stupnjeva u okruženju inertnog plina. Kratkotrajna otpornost na toplinu i dugotrajna kontinuirana uporaba toplinske stabilnosti bolji su od svih trenutnih inženjerskih plastika. PPS je posebno modificirana vrsta plastike, a temperatura toplinske deformacije može doseći više od 350 stupnjeva. Dakle, izvrstan je strukturni materijal za visoke temperature. Otpornost na lemljenje PPS-a puno je veća od ostale inženjerske plastike, što ga čini prikladnim za proizvodnju elektroničkih i električnih komponenti. Takva toplinska svojstva su rijetka čak i kod termoreaktivne plastike. Osim toga, sam PPS ima dobru izolaciju, ali dodavanjem odgovarajućeg punila može se dobiti visoka toplinska vodljivost PPS kompozita.

• Sam PPS je otporan na plamen:
The flame retardancy of polyphenylene sulfide can reach UL94-V0 grade, oxygen consumption index (LOI)>57 posto. Kemijska struktura polifenilen sulfida čini ga dobrim vatrostalnim svojstvima, bez dodavanja usporivača plamena.

• PPS izvrsna mehanička svojstva:
PPS strong rigidity, high surface hardness, Rockwell hardness >100HR, tensile strength >170MPa, bending strength >220MPa, notched impact strength >16MPa, bending modulus >3,5×104MPa, s izvrsnom otpornošću na puzanje i otpornošću na zamor.

• PPS izvrsna otpornost na kemijske lijekove:
PPS ima izvrsnu otpornost na kemijsku koroziju, stabilnu otpornost na organske alkohole, ketone, kiseline, estere, fenole, alifatske ugljikovodike, aromatske ugljikovodike, klorirane ugljikovodike i anorganske kiseline, baze, soli itd. PPS je netopljiv u bilo kojem organskom otapalu ispod 200 stupnjeva osim kloriranih bifenila i jake dušične kiseline.

• PPS dimenzijska stabilnost je izvrsna:
Stopa skupljanja formiranja PPS-a je vrlo niska (oko {{0}}.2~0.5 posto), stopa upijanja vode manja je od 0,05 posto, koeficijent linearne toplinske ekspanzije (3~5×{ {8}}/ stupanj C) također je mala. Još uvijek pokazuje dobru dimenzijsku stabilnost u uvjetima visoke temperature i visoke vlažnosti. Stoga ima široku primjenu u strojevima, kemijskoj industriji, instrumentima, mjeračima i drugim aspektima.

• PPS izvrsna električna izvedba:
PPS in high temperature, high humidity, high frequency conditions, still has excellent electrical performance, its volume resistivity is 1× 1016Ω.cm, surface resistivity is 1× 1015Ω, electrical strength >18KV/mm.

• PPS je otporan na visokoenergetsko zračenje:
PPS ima dobru otpornost na UV i kobalt-60 zrake, a otpornost na zračenje može doseći 1×108Gy, što je neusporedivo s drugom inženjerskom plastikom. PPS je jedini idealan materijal za proizvode s visokim zahtjevima za otpornost na zračenje u elektroničkim, električnim, mehaničkim i drugim područjima, posebice u vojnoj industriji.

• PPS ima dobre performanse obrade:
Viskoznost taline PPS smole je niska, fluidnost je dobra i lako se impregnira staklenim vlaknima, tako da je lako puniti punilo. Staklena vlakna ili anorgansko punilo pripremljeno njime koristi se za poboljšanje zrnatog materijala za ubrizgavanje, koji ima izuzetno visoku skalabilnost, otpornost na udarce, otpornost na savijanje i duktilnost. Iznad njegove točke taljenja može se formirati jednoliko.

• PPS ima dobro prianjanje na metal i nemetal:
PPS posebno za staklo, aluminij, titan, nehrđajući čelik i druge materijale s vrlo velikom čvrstoćom lijepljenja, sila prianjanja dosegla je razinu 1; Ima dobro svojstvo lijepljenja za staklo i vrlo je pogodno za oblaganje kemijske opreme.

Razmatranja primjene PPS plastike

Razlog zašto je PPS plastika odabrana za proizvodnju plastičnih dijelova obično se uzima u obzir dva važna svojstva PPS-a, PPS ima izvrsnu kemijsku otpornost (otpornost na kemikalije) i PPS plastika ima visoku temperaturu toplinske deformacije; Temperatura UL indeksa PPS-a (UL temperaturni indeks)- (općenito se ova temperatura također može smatrati trajnom upotrebljivom temperaturom) može premašiti oko 105 stupnjeva C, temperatura kontinuirane uporabe plastičnih materijala može biti viša od PPS plastike, uz termoreaktivna plastika, je nekoliko visoka jedinična cijena inženjerske plastike visokih performansi, međutim, njezina cijena je više od 10 do 20 puta viša od one PPS plastike.

PPS plastika budući da je posljednjih godina jedinična cijena uvelike smanjena, može se reći da je PPS najniža jedinična cijena inženjerske plastike visokih performansi i prilično je blizu cijeni široko korištene inženjerske plastike. Dakle, u upotrebi, to je najprihvaćenija plastika u inženjerskoj plastici visokih performansi. PPS plastika trenutno dostupna komercijalna boja materijala nije mnogo, uglavnom djelomično zemljane boje i smeđe, crne i tamnoplave.

Često postavljana pitanja

1. Nakon ojačanja dugim staklenim vlaknima, povećava se sadržaj staklenih vlakana u materijalu. Topivost masti u smoli smanjuje performanse protoka, a tlak ubrizgavanja mnogo je veći od onog bez staklenih vlakana. Kako riješiti problem lošeg prešanja i nedostatka fluidnosti kod injekcijskog prešanja?

U ranoj fazi, prvo moramo razumjeti veličinu kupčeve strukture proizvoda, hoće li broj rupa i vrata utjecati na oblikovanje proizvoda? Hoće li fluidnost materijala utjecati na temperaturu injekcijskog prešanja i jesu li postavka tlaka ubrizgavanja i temperature kalupa te jesu li postavka tlaka ubrizgavanja i postavka temperature kalupa razumni itd.