Poli-eter-eter-keton PEEK LCF40 Niski koeficijent trenja Izvorna boja za polja visoke tehnologije

Materijal PEEK

Polieter eter keton (PEEK) je polukristalni termoplastični polimerni materijal s krutim benzenskim prstenom, podložnom eterskom vezom i karbonilnom skupinom koja može potaknuti međumolekularnu silu u svom molekularnom lancu. PEEK ima izvrsnu otpornost na trošenje, električnu izolaciju, anti-radioaktivnost, kemijsku stabilnost, biokompatibilnost i toplinsku stabilnost. Osim toga, PEEK se može ponovno koristiti i ima visoku stopu oporavka.

Polieter eter keton (PEEK) jedina je vrsta polieter eter ketona (PAEK) materijala koji se trenutno može masovno proizvoditi. PEEK, kao vrsta posebne inženjerske plastike, ima izvrsna sveobuhvatna svojstva.

PEEK aplikacija

PEEK se široko koristi u zrakoplovstvu, elektroničkim i električnim uređajima, biomedicini, zaštiti mora, automobilskoj industriji i drugim područjima. PEEK materijal je inertan materijal s niskom površinskom slobodnom energijom, a njegova mehanička svojstva i svojstva trenja ne mogu zadovoljiti potrebe nekih posebnih područja.Stoga je potrebno modificirati PEEK kompozitni materijal kako bi se poboljšala njegova sveobuhvatna svojstva.

Trenutno su modifikacija punjenja i modifikacija miješanja glavne metode za pripremu PEEK kompozitnih materijala. Materijali za pojačanje modificirani punilom uglavnom uključuju vlakna, anorganske čestice i viske; Polimer koji se koristi za modifikaciju miješanja trebao bi imati sličan polaritet i topljivost kao PEEK. Metoda modifikacije sučelja može poboljšati prianjanje sučelja i poboljšati sveobuhvatna svojstva PEEK kompozita.

Na primjer, PEEK punjenje od dugih karbonskih vlakana (LCF).

Kao sustav za punjenje, vlakna mogu učinkovito nositi dio opterećenja, a sinergijsko djelovanje između vlakana i PEEK-a može poboljšati sveobuhvatnu izvedbu kompozitnih materijala. Ugljična vlakna i staklena vlakna naširoko se koriste kao kompoziti modificirani punilom zbog svoje visoke čvrstoće, visokog modula i visoke izdržljivosti. Duga ugljična vlakna (LCF) mogu se koristiti kao heterogeni agens za nukleaciju za promicanje kristalizacije PEEK-a u kompozitnim materijalima, što može učinkovito poboljšati mehanička svojstva i svojstva trenja kompozitnih materijala.

PEEK Karakteristike

(1) Mogućnost strojne obrade: PEEK smola ima prednosti dobre fluidnosti pri visokim temperaturama, visoke temperature toplinske razgradnje, može se koristiti u prešanju pod pritiskom, ekstruzijom, prešanju, puhanju, predenju taline, rotacijskom prešanju i raspršivanju praha i drugim metodama obrade.
(2) Otpornost na zračenje: ima jaku otpornost na zračenje, kod visokih doza zraka mehanička svojstva još uvijek mogu biti potpunija retencija, više od opće otpornosti smole na zračenje najboljeg polistirena, može se koristiti kao nuklearna oprema u dijelovima otpornim na zračenje.
(3) Otporan na plamen: PEEK ima sposobnost samogašenja, čak i bez usporivača plamena, do UL standarda 94V-0.
(4) Otpornost na puzanje: pod djelovanjem stalnog naprezanja, materijal će se trajno deformirati u puzanje unutar određenog vremenskog razdoblja. PEEK je najbolji materijal otporan na puzanje za termoplastičnu smolu.
(5) Žilavost i krutost: ima visoku vlačnu čvrstoću, veliku čvrstoću pucanja pod naprezanjem, posebno je otpornost na zamor pod izmjeničnim naprezanjem vrlo istaknuta i može se usporediti s materijalima od legura.
(6) Samopodmazivanje (otpornost na habanje): PEEK ima izvrsne karakteristike klizanja, pogodan za stroge zahtjeve niskog koeficijenta trenja i otpornosti na habanje; Osobito s karbonskim vlaknima, grafitom i PEEK-om modificiranim PTFE-om, otpornost na trošenje je vrlo superiorna.
(7) Otpornost na visoke temperature: PEEK ima visoku temperaturu staklastog prijelaza (Tg=143 stupanj ) i talište (Tm=334 stupanj ). Njegova temperatura toplinske deformacije pod opterećenjem je čak 316 stupnjeva, temperatura dugotrajne upotrebe je 260 stupnjeva, a trenutna temperatura uporabe može doseći 300 stupnjeva. Dugotrajni rad pod visokom temperaturom i visokim tlakom ne gubi nikakve fizičke performanse.
(8) Hidrolitička otpornost: PEEK proizvodi mogu kontinuirano raditi tisućama sati bez značajne degradacije performansi u pari na 260 stupnjeva ili uronjeni u vodu pod visokim pritiskom; Među svim inženjerskim plastikama, PEEK ima najbolju otpornost na hidrolizu i paru.
(9) Netoksičan: može se koristiti u higijeni hrane, medicinskoj opremi i drugim područjima.
(10) Otpornost na koroziju: osim u koncentriranoj sumpornoj kiselini, PEEK je netopljiv u bilo kojem otapalu, jakoj kiselini, jakoj bazi i ima visoku kemijsku stabilnost.
(11) Otpornost na zamor: PEEK ima najbolju otpornost na zamor među svim materijalima od termoplastične smole.

PEEK zaslon

Čisti PEEK

PEEK-LCF

Često postavljana pitanja

Q. Kako odabrati sadržaj vlakana u proizvodu? Je li veći proizvod prikladan za materijal s većim sadržajem vlakana?

A. Ovo nije apsolutno. Sadržaj staklenih vlakana nije veći to je bolji. Prikladan sadržaj je samo da zadovolji zahtjeve svakog proizvoda.

Q. Kada kupci žele razviti novi proizvod, kako odabrati odgovarajuće materijale i karakteristike?

A.Potrebno je razumjeti tehničke zahtjeve kupca, okolinu uporabe, uvjete ispitivanja za novi proizvod i odabrati model prema različitim karakteristikama supstrata od smole dugih vlakana.