Razlika: TPU pelet i LGF TPU kompozit
TPU (termoplastični poliuretan) i LGF TPU (termoplastični poliuretan ojačan dugim staklenim vlaknima) dva su različita materijala. Glavna razlika između njih je u tome jesu li dodana duga staklena vlakna. Jednostavno rečeno, LGF TPU je TPU s dodanim dugim staklenim vlaknima, što značajno poboljšava njegovu izvedbu.
TPU (termoplastični poliuretan)
TPU pelet uobičajeni je polimerni materijal, poznat po svojoj izvrsnoj elastičnosti, otpornosti na habanje, otpornosti na ulja i otpornosti na niske-temperature. Njegova molekularna struktura daje mu fleksibilnost-poput gume, dok također posjeduje karakteristike obrade plastike. Međutim, ima i nedostataka. Nedostatak TPU peleta je njegova nedovoljna krutost, koja možda neće zadovoljiti zahtjeve u određenim strukturnim komponentama kojima je potrebna visoka čvrstoća i krutost.
LGF TPU (termoplastični poliuretan ojačan dugim staklenim vlaknima)
LGF TPU kompozitni je materijal nastao dodavanjem dugih staklenih vlakana (s duljinom obično većom od 5 mm) TPU osnovnom materijalu posebnim postupkom. Ova duga vlakna stvaraju tro-dimenzionalnu mrežnu strukturu unutar materijala, značajno poboljšavajući njegovu izvedbu.
U usporedbi s TPU polimerom, glavne prednosti LGF TPU kompozita leže u:
Veća čvrstoća i krutost:Dodatak dugih staklenih vlakana značajno je povećao vlačnu čvrstoću, čvrstoću na savijanje i modul materijala, omogućujući mu da zamijeni neke metale ili tradicionalnu inženjersku plastiku.
Bolja dimenzijska stabilnost:Duga staklena vlakna smanjuju toplinsko širenje i skupljanje materijala, čineći proizvedene dijelove stabilnijima u pogledu veličine na različitim temperaturama i manje sklonima deformacijama.
Veća otpornost na toplinu:Ojačani materijal može izdržati više radne temperature.
Bolja svojstva protiv-rđe:Pod dugotrajnim-naprezanjem materijal se manje deformira.
Raspon primjene TPU i LGF TPU materijala
Primjena TPU peleta je vrlo široka, na primjer:
Materijali obuće:Zračni jastuci, potplati, ukrasi površine cipela itd.
Film i cijevi:Zaštitna folija za mobitele, cijevi za infuziju, pneumatske cijevi itd.
Elektronički proizvodi:Futrole za telefone, štitnici za kablove itd.
Automobilske komponente:blatobrani, unutarnji ukrasni dijelovi itd.
LGF TPU plastični pelet obično se koristi u primjenama koje zahtijevaju izdržati značajna opterećenja i veliku čvrstoću, kao što su:
Strukturne komponente automobila:nosač armaturne ploče, okvir branika, modul vrata itd.
Industrijska oprema:prijenosni zupčanici, ležajevi, kućišta alata itd.
Sportska oprema:Pedale za bicikle, dijelovi skijaške daske itd.
TPU (termoplastični poliuretan) i LGF TPU (termoplastični poliuretan ojačan dugim staklenim vlaknima) dva su karakteristična materijala na bazi poliuretana-na polju polimernih materijala. Duga vlakna u LGF TPU materijalu tvore tro-dimenzionalni mrežni okvir visoke čvrstoće i krutosti unutar materijala, značajno povećavajući vlačnu čvrstoću materijala, modul savijanja i dimenzionalnu stabilnost. Stoga, u konstrukcijskim primjenama koje zahtijevaju laganu, visoku nosivost-opterećenja i određenu žilavost, kao što su automobilski dijelovi i kućišta industrijske opreme, LGF TPU kompozit postaje idealna alternativa tradicionalnim metalima ili najlonu ojačanom staklenim vlaknima. Ukratko, TPU se fokusira na funkcionalnu fleksibilnost, dok LGF TPU naglašava strukturnu krutost. Izbor između ova dva ovisi o temeljnim zahtjevima za mehanička svojstva konačnog proizvoda.
Injekcijsko prešanje:
Zbog prisutnosti dugih staklenih vlakana, injekcijsko prešanje LGF TPU poliestera zahtijeva posebnu pažnju kako bi se održala duljina vlakana, čime se osiguravaju performanse konačnog proizvoda.
Dizajn vijka:Preporuča se koristiti vijak s malom snagom smicanja kako bi se spriječilo prekomjerno smicanje tijekom procesa plastificiranja, koje bi moglo uzrokovati pucanje staklenih vlakana.
Temperatura kalupa:Održavanje relativno visoke temperature kalupa može povećati fluidnost materijala, smanjiti varijacije u orijentaciji vlakana i time smanjiti anizotropiju proizvoda.
Brzina ubrizgavanja:Preporuča se koristiti srednju do nisku brzinu injektiranja kako bi se izbjegla prekomjerna posmična sila.
Dizajn vrata:Preporuča se koristiti velike-veličine i niske-tipove smicanja, kao -u obliku lepeze ili-u obliku lima, kako bi se olakšalo glatko punjenje vlakana.
Kontaktirajte stručnjaka za materijale
