Razlog i učinak plutajućih vlakana u nedostacima brizganja
Analiza uzroka:
Fenomen plutajućih vlakana uzrokovan je izloženošću staklenim vlaknima. Bijela staklena vlakna plutaju na površini plastike u procesu punjenja plijesni, a nakon kondenzacije stvaraju radijalne bijele tragove na površini plastičnih dijelova. Kad su plastični dijelovi crni, razlika u boji bit će vidljivija zbog povećanja razlike u boji.
Prije svega, u procesu strujanja plastične taline, staklena vlakna i smola imaju tendenciju odvajanja zbog različite fluidnosti i gustoće mase. Staklena vlakna male gustoće isplivaju na površinu, dok smola velike gustoće tone u unutrašnjost, stvarajući tako fenomen izloženosti staklenim vlaknima.
Drugo, talina plastike je podvrgnuta mlaznici vijka tijekom protoka Runner i vrata trenja smicanjem, može uzrokovati razliku lokalne viskoznosti, uništit će sloj sučelja na površini staklenih vlakana u isto vrijeme, što je manje viskoznost taline, međufazni sloj je ozbiljnije oštećen, veza između staklenih vlakana i smole je manja, kada je veza u određenom stupnju mala, staklena vlakna će odbaciti jaram matrice smole, pa se izložena površina postupno nakuplja;
Osim toga, kada se plastična talina ubrizga u šupljinu kalupa, nastat će efekt fontane, odnosno staklena vlakna će teći iznutra prema van i dodirivati se s površinom šupljine kalupa. Zbog niske temperature površine kalupa, staklena vlakna male težine i brze kondenzacije trenutno će se smrznuti. Ako se ne može u potpunosti okružiti talinom na vrijeme, bit će izložena i formirat će plutajuća vlakna. Formiranje plutajućeg vlakna nije samo povezano sa sastavom i karakteristikama plastičnih materijala, već i s postupkom oblikovanja koji ima veliku složenost i neizvjesnost.
riješenje:
A. Podešavanje sustava za izlijevanje kalupa.
Sustav za izlijevanje plijesni usko je povezan s pojavom pojave plutajućih vlakana. S obzirom na lošu fluidnost plastike ojačane staklenim vlaknima i nedosljednu fluidnost komponenti staklenih vlakana i smole, udaljenost protoka ne bi smjela biti preduga, a talina bi trebala brzo napuniti šupljinu kako bi se osiguralo ravnomjerno raspršivanje staklenih vlakana i stvaranje plutajućeg vlakna bez naslaga taloženja.
Stoga je osnovni princip projektiranja sustava rešetki da odjeljak protočnog kanala treba biti velik, protok mora biti ravan i kratak, te treba usvojiti grubi i kratki glavni kanal kanala i gruba vrata. Vrata mogu biti ventilator i prsten tankog presjeka, ili se može usvojiti oblik višestrukih vrata, kako bi protok materijala bio kaotičan i smanjila orijentacija difuzije staklenih vlakana. Štoviše, potrebno je imati dobru ispušnu funkciju koja može pravodobno ispuštati plin nastao isparavanjem sredstva za površinsku obradu staklenih vlakana, kako bi se izbjegli nedostaci kao što su loša fuzijska veza, nedostatak materijala i opekline.
Za sustav izlijevanja kalupa za ručni poklopac, njegov dugi put protoka uzrokuje plutajuća vlakna Fenomen je ozbiljan faktor, ali to je potreba strukture kalupa, ne može je skratiti, pa samo prilagoditi veličinu odjeljka trkača i Oblik i veličina kapije prema vratima ventilatora, veličina vrata i vodilica postupno se povećava u procesu ispitivanja kalupa. Još jedna stvar koju treba napomenuti je da se plutajuća vlakna lako pojavljuju na mjestu gdje je debljina stijenke od plastičnih dijelova veća, to je jer je gradijent brzine protoka taline veći, u sredini je njegova brzina protoka taline velika, a niska brzina u blizini stijenke šupljine, izrađena od trena fuluma od stakloplastike pojačana, relativna brzina je sporija, nakupljanje na nitima i stvaranje plutajućih vlakana. treba nastojati ujednačiti debljinu stijenke plastičnih dijelova i izbjegavati oštre kutove.
B. Temperatura
Prvi je temperatura cijevi jer je indeks taljenja plastike ojačane staklenim vlaknima 30% ~ 70% niži od indeksa nearmirane plastike, a tečnost je loša, pa bi temperatura cijevi trebala biti 10 ~ 30 viša od opće situacije temperatura bačve može smanjiti viskoznost taline, poboljšati fluidnost, izbjeći loše punjenje i fuziju, povećati disperziju staklenih vlakana i smanjiti orijentaciju te postići manju hrapavost površine proizvoda.
Međutim, što je viša temperatura bačve, to nije bolje, previsoka temperatura će povećati trend oksidacije i razgradnje najlonskog polimera, blagu promjenu boje, ozbiljno pocrnjenje pri koksiranju Prilikom postavljanja temperature cijevi, temperatura odjeljka za punjenje trebala bi biti blago viši od uobičajenih zahtjeva, nešto niži od presjeka, kako bi se iskoristio njegov učinak predgrijavanja, smanjio posmični učinak vijka na staklena vlakna, smanjila razlika u lokalnoj viskoznosti i oštećenja površine staklenih vlakana, čvrstoća vezivanja između staklenih vlakana i smole PA66+33 % Temperatura taljenja GF od 275 ~ 280, najviša temperatura ne smije prelaziti 300, temperatura cijevi se može odabrati unutar ovog raspona.
Drugo, razlika u temperaturi između kalupa i taline ne smije biti prevelika kako bi se spriječilo da staklena vlakna na površini zamute i stvore plutajuća vlakna kada se talina napuni. Stoga je potrebna viša temperatura kalupa, što je korisno za poboljšanje performansi punjenja taline, povećanje čvrstoće fuzijskih oznaka, poboljšanje površinske obrade proizvoda, smanjenje orijentacije i deformacije. Međutim, što je viša temperatura kalupa, to je duže vrijeme hlađenja, dulji je ciklus oblikovanja, produktivnost se smanjuje, a stopa skupljanja kalupa povećava, pa nije veća što je bolja postavka temperature kalupa. , ali također uzeti u obzir sadržaj staklenih vlakana u strukturi kalupa od smole, itd., kada je visok sadržaj staklenih vlakana u složenoj teškoći punjenja šupljine, temperaturu kalupa treba odgovarajuće povećatiZa materijal od PA66+33 % GF ručke automobila poklopac, biramo temperaturu kalupa 110.
C: Tlak
Brzina skupljanja proizvoda, ali će povećati posmično naprezanje i orijentaciju, što je lako uzrokovati deformaciju iskrivljenja, poteškoće s demontažom, pa čak i problem prelijevanja. Stoga je potrebno poboljšati plutajuća vlakna. Na temelju nešto većeg tlaka ubrizgavanja nearmirane plastike, izbor tlaka za ubrizgavanje trebao bi se na odgovarajući način povećati prema specifičnoj situaciji.Osim čimbenika poput veličine okruglih vratašca proizvoda, oni su također povezani sa sadržajem i oblikom staklenih vlakana. Općenito, što je veći sadržaj staklenih vlakana, što je dulja duljina staklenih vlakana, to je veći pritisak ubrizgavanja.
Veličina protutlaka vijka ima važan utjecaj na fluidnost ravnomjerno raspršenih staklenih vlakana u talini, stupanj zbijenosti taline, kvalitetu izgleda te mehanička i fizička svojstva proizvoda. Obično je nešto veći povratni tlak povoljniji za poboljšanje fenomena plutajućih vlakana.Međutim, visoki povratni tlak proizvest će veći učinak smicanja na dugo vlakno, pa se talina može lako razgraditi zbog pregrijavanja, što rezultira promjenom boje i lošim mehaničkim svojstvima. Stoga se protutlak može postaviti malo više od nearmirane plastike.
E. Brzina ubrizgavanja
S većom brzinom ubrizgavanja, fenomen plutajućih vlakana može se poboljšati, brzina ubrizgavanja može se povećati, plastika ojačana staklenim vlaknima može brzo napuniti šupljinu, a staklena vlakna brzo se kreću duž smjera strujanja, što je korisno za povećanje disperzije staklenih vlakana i smanjiti orijentaciju staklenih vlakanaPoboljšati čvrstoću oznake fuzije i prividnu završnu obradu proizvoda, ali obratite pažnju kako biste izbjegli prebrzu brzinu ubrizgavanja, u usta mlaznice ili vrata&& quot; pojava, nastanak zmijolikog defekta, utječu na izgled plastičnih dijelova.
F. Brzina vijka
Plastificiranje plastike ojačane staklenim vlaknima, brzina okretanja vijka je nepovoljna i pretjerana, izbjegavanje sile trenja je prevelika i nanosi štetu staklenim vlaknima, stanje površine sučelja staklenih vlakana, smanjuje intenzitet prianjanja između staklenih vlakana i smole, pojačavajući [GG ] "plutajuće vlakno &" fenomen, osobito kada je stakleno vlakno duže, pojavit će se s dijelom duljine loma staklenih vlakana koji je neujednačen, uzrokovan plastikom svugdje u rasponu intenziteta. Mehanička svojstva proizvoda su nestabilna.
Kroz gornju analizu, može se vidjeti da je ubrizgavanje s visokom temperaturom materijala, visokom temperaturom kalupa, visokim tlakom, velikom brzinom i malom brzinom vijka povoljnije za poboljšanje&"plutajućih vlakana &"; fenomen.
XIAMEN LFT COMPOSITE PLASTIC CO., LTD profesionalni je proizvođač termoplastičnih proizvoda s dugim vlaknima u Xiamen -u, Kina. Tvrtka Xiamen LFT osigurala je najbolji materijal i rješenje za vaše upite.
candyhu@lfrtplastic.com
