Razlika između injekcijskog prešanja i puhanja
U području prerade plastike, injekcijsko prešanje i puhanje dvije su najosnovnije metode prešanja. Iako oba pripadaju postupcima termoplastičnog prešanja, značajno se razlikuju u pogledu principa prešanja, strukture proizvoda, metoda opreme i područja primjene.
Injekcijsko prešanje više je usmjereno na "-preciznu proizvodnju strukturnih komponenti", dok je puhanje tipičan proces za "masovnu proizvodnju šupljih spremnika". Iz perspektive procesne logike možemo razumjeti razlike između ova dva oblika.
Injekcijsko prešanje
Injekcijsko prešanje je proces u kojem se plastične kuglice zagrijavaju i tope, zatim brzo ubrizgavaju u zatvoreni kalup pod visokim pritiskom. Nakon hlađenja i skrućivanja dobivaju se oblikovani proizvodi.Njegove osnovne karakteristike su:visoki tlak, visoka preciznost i snažna sposobnost oblikovanja složenih struktura.
Priprema i sušenje sirovina
Čestice plastike (kao što su LGF PP, LGF PA, itd.) ulaze u spremnik
Neka inženjerska plastika mora proći postupak sušenja (kako bi se spriječila hidroliza i mjehurići)
1
>>
Plastificiranje i taljenje
Sirovine ulaze u cijev stroja za injekcijsko prešanje
Vijak se okreće i grijaći prsten radi zajedno
Plastika se postupno topi u jednoličnu talinu
2
>>
Visok{0}}tlačno brizganje
Vijak se pomiče velikom brzinom
Rastaljena plastika se ubrizgava u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom (obično 50-200 MPa)
Kalup je potpuno zatvoren, ispunjava složene strukture
3
>>
Faza održavanja tlaka
Kontinuirano primjenjivajte pritisak kako biste kompenzirali skupljanje
Osigurajte stabilnu gustoću i veličinu proizvoda
Smanjite nedostatke kao što su skupljanje i otvori za zrak
4
>>
Hlađenje i oblikovanje
Rashladni sustav (rashladni kanali) unutar kalupa smanjuje temperaturu
Plastika se skrutne i poprima oblik iz rastaljenog stanja
Vrijeme hlađenja određuje proizvodni ciklus
5
>>
Kalupovanje i izbacivanje
Kalup se otvori
Mehanizam za izbacivanje gura proizvod van
Gotov proizvod se uklanja
6
Puhanje
Puhanje je proces u kojem se plastika najprije oblikuje u cijev ili kalup (parison), zatim se komprimiranim zrakom puše u kontakt s unutarnjom stijenkom kalupa, a nakon hlađenja nastaje šuplji proizvod.Ključne karakteristike su:šuplja struktura, lagana i masovna proizvodnja spremnika.
Uzmimo najčešći postupak ekstruzijskog puhanja kao primjer za ilustraciju:
Ekstruzija taline sirovina
Čestice plastike (kao što su PE, PP, PET, itd.) ulaze u ekstruder
Grijaći vijak ih otapa
Kontinuirana ekstruzija oblikuje "prazan-u obliku cijevi (parison)"
1
>>
Oblikovanje praznina
Otopljena plastika se istiskuje iz matrice kako bi se formirala šuplja cijev
Kontrolirajte duljinu i raspodjelu debljine stjenke uzorka
Kalup je spreman-za-otvaranje
2
>>
Zatvaranje kalupa
Obrada se stavlja u zatvoreni kalup
Kalup se brzo zatvara i steže cjevastu ploču
3
>>
Puhanje
Ubrizgajte komprimirani zrak u unutrašnjost kalupa
Plastika se rasteže pod pritiskom zraka
Prianja uz unutarnju stijenku kalupa kako bi formirao konačni oblik
4
>>
Hlađenje i oblikovanje
Sustav hlađenja kalupa uklanja toplinu
Plastika se skrutne unutar kalupa
Održavajte stabilnost šuplje konstrukcije
5
>>
Vađenje iz kalupa i preuzimanje
Kalup se otvori
Šuplji proizvod se izvlači
6
Primjena logičkih razlika
Brizganje je pogodno za:
Visoko{0}}strukturalne komponente
Precizno spajanje dijelova
Proizvodi koji zahtijevaju stabilnost dimenzija
LGF/LCF materijali za ojačanje mogu se koristiti umjesto metala
Na primjer: nosači automobila, kućišta instrumenata, električne strukturne komponente
Puhanje je pogodno za:
Šuplje posude
Tekuća ambalaža
Lagani-proizvodi velikog volumena
Nisko{0}}troškovna masovna proizvodnja
Na primjer: boce za piće, boce za deterdžente, bačve za ulje
Bitna razlika između injekcijskog prešanja i puhanja može se sažeti kao:
Injekcijsko prešanje=Visok-precizno "prelivanje punjenjem"
Puhanje=niskog-plinskog "ekspanzionog kalupa"
Jedan naglašava "složenu strukturu i preciznost", dok drugi ističe "šupalj dizajn i učinkovitost". Ova dva aspekta čine potpuno različite sustave proizvoda u industriji plastike.
