Prednosti PA ojačanog staklenim vlaknima
1. Nakon dodavanja staklenih vlakana najlonu, mehanička svojstva, otpornost na toplinu, stabilnost dimenzija i otpornost na starenje modificiranog najlona značajno su poboljšani, a čvrstoća na zamor je 2,5 puta veća od nepoboljšanog najlona.
2. Zbog dodatka staklenih vlakana ograničeno je međusobno kretanje polimernih lanaca plastike. Stoga se stopa skupljanja ojačane plastike znatno smanjuje, odnosno fenomen skupljanja proizvoda mnogo je bolji nego prije bez staklenih vlakana, a krutost je znatno poboljšana.
3. Najlonska točka omekšavanja ojačana staklenim vlaknima je visoka, nizak koeficijent trenja, otpornost na habanje, samopodmazivanje, apsorpcija udara, prigušivanje, dobra električna izolacija, otpornost na ulje, otpornost na slabe kiseline, otpornost na alkalije i općenito otapala, samogasivost, ne- otrovan, bez mirisa, otporan na vremenske uvjete.
4. Najlon nakon ojačanja vlaknima može smanjiti upijanje vode najlonske kriške tako da može raditi u okruženjima visoke temperature i visoke vlažnosti.
Nedostaci najlona ojačanog staklenim vlaknima
1. Smanjena žilavost i povećana lomljivost. To se može poboljšati dodavanjem sredstva za stvrdnjavanje.
2. Budući da će staklena vlakna biti orijentirana duž smjera strujanja tijekom procesa injekcijskog prešanja, mehanička svojstva i skupljanje će se poboljšati u smjeru orijentacije, što će rezultirati deformacijom i savijanjem proizvoda.
3. U procesu injekcijskog prešanja, staklena vlakna ulaze u površinu plastičnih proizvoda, čineći površinu proizvoda vrlo grubom i mrljama, kao što su plutajuća vlakna, cvjetovi materijala i drugi nedostaci.
4. Što je veći udio dodanih staklenih vlakana, veće je trošenje komponenti za plastificiranje stroja za injekcijsko prešanje, uglavnom trošenje vijaka.
5. Bit će manje likvidnosti.
Problemi i rješenja u injekcijskom prešanju
Proces injekcijskog prešanja može biti posljedica loše obrade sirovina, proizvoda ili dizajna kalupa koji je nerazuman, operater nije shvatio odgovarajuće radne uvjete procesa injekcijskog prešanja najlona ili zbog mehaničkih razloga, zbog čega proizvod često stvara mnogo nedostataka. U proizvodnji najlona ojačanog staklenim vlaknima je najskloniji površinski izgled loš, uglavnom za staklena vlakna izložena, spaljena, materijalno cvijeće, udubljenja, srebrne linije, valovi i preljevni rubovi.
1. Izložena staklena vlakna
U usporedbi s najlonom, fluidnost staklenih vlakana je puno lošija, a materijal teče u kalupu na putu strujanja prema naprijed od sredine sendviča i okretanjem prema van s obje strane. Stoga, dobra likvidnost mora teći prema naprijed, dok će loša likvidnost ostati na površini kalupa.
Rješenje izloženosti staklenim vlaknima je sljedeće:
(1) Povećajte brzinu snimanja. Nakon povećanja brzine, iako je brzina protoka staklenih vlakana i najlona drugačija, u usporedbi s ljepilom za snimanje velike brzine, udio relativne razlike u brzini je vrlo mali.
(2) Povećajte temperaturu kalupa. Povećati temperaturu kalupa znači smanjiti kontaktni otpor između staklenih vlakana i kalupa, učiniti razliku u brzini između staklenih vlakana i najlona što manjom, učiniti srednji sloj protoka materijala što je moguće debljim, a ljuska sloj s obje strane što tanji.
(3) smanjiti temperaturu mjerne komore i smanjiti količinu sol. Time se smanjuje mogućnost odvajanja najlona i stakloplastike.
(4) Obrišite najlonski sirovi materijal koji želite tretirati i uklonite ostatke masti ili sredstva za odvajanje s površine.
(5) Raspršite ili obrišite sredstvo za obradu najlona i staklenih vlakana na materijal koji se tretira do 5-10 mikrona suhog filma, stojeći 5-10 minuta.
(6) Bolje je prisilno sušiti premazani radni komad na 80 stupnjeva 30 minuta.
2. Spaliti
U procesu punjenja, u šupljini kalupa ne postoji samo izvorni zrak, već i hlapljivi plin nastao u procesu kalupljenja. Tijekom ubrizgavanja pri velikoj brzini, plin se komprimira i proizvodi visoku temperaturu, što lako uzrokuje lokalnu karbonizaciju ili opekotine dijelova.
Općenito se poduzimaju sljedeće mjere:
Prilagodite brzinu dodavanja, smanjite temperaturu kalupa i osušite modificirane najlonske sirovine prije upotrebe ili nanesite modificirane najlonske materijale bez sušenja.
3. Posadite cvijeće
Ako trebate dobiti visokokvalitetni najlon ojačan staklenim vlaknima, preporuča se koristiti granulaciju dvopužnog ekstrudera, za izbor staklenih vlakana možete odabrati najlonska specijalna staklena vlakna, u isto vrijeme dodati sredstvo za spajanje ili kompatibilizator, tip dodatka kompatibilizatora je oko 3 posto. Također možete dodati oko 0.6 posto silikonske serije pomoćnih tvari, a učinak površine bit će znatno poboljšan.
4. Udubljenja
Mogući uzroci udubljenja i njihova rješenja su sljedeći:
(1) Ako materijal za punjenje nije dovoljan ili količina za hranjenje nije dovoljna, hranjenje treba povećati ili otvoriti vrata za hranjenje;
(2) Nepravilan položaj vrata ili asimetrija vrata, treba prilagoditi prema specifičnoj situaciji;
(3) Ako su razvodnik i vrata nedovoljni ili premali, treba povećati veličinu preusmjerivača i vrata;
(4) Ako debljina stijenke proizvoda nije ujednačena, potrebno je modificirati kalup ili povećati tlak ubrizgavanja.
5. Srebrno zrno staklenih vlakana
Defekti srebrnog uzorka kao što su metalne svijetle točke pojavljuju se na površini dijelova s dodanim staklenim vlaknima, posebno u blizini područja protoka materijala uzdignutog dijela i spojne linije gdje se tekućina ponovno susreće.
Uzroci i rješenja srebrnih pruga su sljedeći:
(1) Ako je brzina ubrizgavanja preniska, treba povećati brzinu ubrizgavanja i razmotriti višestupanjsko ubrizgavanje (prvo sporo, a kasnije brzo);
(2) temperatura kalupa je preniska, treba povećati temperaturu kalupa;
(3) Ako je temperatura topljenja preniska, treba povećati temperaturu bačve i povećati protutlak vijka;
(4) Promjena temperature topljenja je velika, trebalo bi povećati protutlak vijka, smanjiti brzinu vijka, koristiti dužu cijev kako bi se skratio put.
6. Mreškanje
Mogući uzroci valova i njihova rješenja su sljedeći:
(1) Lijevni kanal je malen, što dovodi do pojave raspršivanja u šupljini kalupa, treba modificirati veličinu lijevnog kanala ili smanjiti pritisak prskanja;
(2) kanal protoka je vijugav, uzak, hrapavost je loša, opskrba gumom je nedovoljna, treba modificirati kanal protoka i smanjiti njegovu hrapavost, tako da je opskrba gumom dovoljna;
(3) Debljina presjeka izratka nije ujednačena, površina je velika, oblik je složen, izratak treba postaviti tako da debljina presjeka bude ista ili uklonite izbočenu ploču i uzdignutu liniju na izratku;
(4) Ako sustav hlađenja kalupa nije ispravan ili je temperatura kalupa niska, potrebno je prilagoditi sustav hlađenja ili povećati temperaturu kalupa;
(5) Ako je temperatura taline, kalupa ili mlaznice niska, treba povećati temperaturu cijevi za talinu i temperaturu mlaznice;
(6) Ako su tlak i brzina ubrizgavanja premali, treba povećati odgovarajuće podešene vrijednosti parametra.
7. Preljevni rub
Tanak leteći rub pojavit će se duž linije razdvajanja ili brtvene površine kalupa. U većini slučajeva dolazi do prelijevanja jer je sila stezanja stroja nedovoljna tijekom ubrizgavanja i držanja tlaka za zaključavanje i brtvljenje kalupa duž linije razdvajanja.
Mogu se poduzeti sljedeće mjere:
(1) Povećajte silu stezanja;
(2) Smanjite brzinu ubrizgavanja i usvojite višestupanjsko ubrizgavanje (brzo-sporo);
(3) Malo raniji prekidač za držanje napona;
(4) smanjiti temperaturu bačve;
(5) Smanjite temperaturu stijenke kalupa;
(6) Smanjite pritisak zadržavanja.
