Polieter eterski keton (skraćeno PEEK) je poseban polimerni materijal s čvrstoćom i čvrstošću. Njegova performansi u smislu samo-podmazivanja, otpornosti na koroziju, pomičnosti, otpornosti na zamor, retardancije plamena, itd. Daleko je superiorniji od sličnih materijala. , Konkretno, kada polieter eterketon koristi ugljičnu vlaknu kao materijal za ojačanje, njezina mehanička svojstva, samozadovoljstvo i otpornost na umor sve su prošli kvalitativni skok, što rezultira prednostima koje se teško postiže za opće slitine ili kompozite. Prednost imaju instrumenti i druga područja.
Trenutno, Kina je tehnologija proizvodnje kompozitnih polieter eter-ketona ojačanih ugljenim vlaknima i dalje ostaje u kratkotrajnoj fazi ojačane karbonskom vlakninom ili vlaknima od karbonskih vlakana, velika većina dugotrajnih kompozita polieter eter-ketona ojačanih ugljenim vlaknima i dalje se oslanja na inozemni uvoz, Xiamen LFT kompozitna plastika Na temelju istraživanja i razvoja kompozitnih materijala od karbonskih vlakana, Co, Ltd. je savladao znatan broj aplikativnih tehnologija za kompozitne materijale ojačane karbonskih vlakana i postao vodeća tehnologija za kompozitne dijelove polieter eter ketona ojačane karbonskih vlakana u Kini , Dugog vlaknima ojačani polieter eter ketona iskustvo u proizvodnji ploča, dijeliti i istražiti proizvodni proces na dugo karbonski vlaknima pojačani polieter eter ketona kompozitna ploča izvedbu specifičnog utjecaja:
Utjecaj temperature kalupljenja na mehanička svojstva PEEK kompozitnih ploča pojačanih karbonskih vlakana
Mehanička svojstva dugotrajnih ploča od polietereterketona ojačane karbonskih vlakana povećavaju se, a zatim se smanjuju s povećanjem temperature kalupljenja. Općenito, mehanička svojstva dostižu maksimum pri temperaturi kalupa od 370 ° C. Kad je temperatura niska, pojavit će se problemi nepotpune impregnacije smole i neravnomjerne raspodjele u prepreg. Ako smola ima slabu fluidnost, vlakna u prepreg neće biti ravnomjerno raspršena, a vlakna će biti lokalno gusta i smola će biti obogaćena. Kada je materijalna ploča pod stresom, lako je proizvesti koncentraciju naprezanja koja utječe na ukupnu učinkovitost ploče.
Kada se povećava proizvodna temperatura, poboljšat će se fluidnost smole, polietereterketon može biti bolje integriran u materijal od ugljičnog vlakna, raspodjela u sloju materijala i međusloj postaje svejednija, a kompozitna ploča materijala je pod stresom. Stres se može bolje prenijeti s smole na ugljični vlakno kroz sučelje, čime se izbjegava koncentracija stresa. Štoviše, polieter eterketonska smola će proizvoditi umrežavanje pri visokim temperaturama, niže razine umrežavanja će poboljšati čvrstoću smole, ali kada je temperatura previsoka, toplinsko umrežavanje će smanjiti performanse smole jer je reakcija je prevelika. Prekomjerno visoke temperature također će povećati viskoznost smole, što ga čini manje fluidnim i sprječava da vlakna budu dobro impregnirana. Stoga je održavanje ispravne temperature jedan od ključnih čimbenika za postizanje najboljih performansi kompozitne ploče polieter eter ketona ojačane karbonskih vlakana.
Učinak sadržaja ugljičnog vlakna na svojstva kompozitne ploče polieter eter-ketona ojačane karbonskih vlakana:
Prema izvješću o ispitivanju performansi proizvoda Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., performanse savijanja i interlaminarna čvrstoća smicanja kompozitne ploče s polieter eterom ojačane karbonskom vlaknom povećat će se kada se sadržaj ugljičnog vlakna povećava. To pokazuje da je učinak pojačanja materijala od ugljičnog vlakna na polieter eterketon izravan i očigledan, ali to ne znači da što je sadržaj ugljika veći, to bolje.
Kada je sadržaj ugljičnog vlakna nizak, smola može impregnirati vlakna i bolje se povezivanje može postići između njih. Kada se kompozitna ploča materijala utječe na vanjsku silu, smola može učinkovito prenijeti stres na ugljični vlakno. Što je sadržaj veći, to je opterećenje koje cijela ploča može izdržati. Međutim, ako je sadržaj ugljičnog vlakna prevelik, udio smole će se smanjiti u skladu s tim, previše male smole će utjecati na učinak impregnacije, obogatiti će vlakna ugljika koja će također dovesti do koncentracije stresa, čime se utječe na mehanička svojstva kompozitnih materijala. Istodobno, premalo će smole izložiti neka od karbonskih vlakana koja nisu infiltrirana. Smola koja nije ravnomjerno raspoređena također će utjecati na čvrstoću veze između dva. Jednom kada se snaga ljepila smanji, kompozitna ploča će imati tendenciju da stvara delaminaciju. Međusloja izvedba pogoršava. Stoga, pravilan sadržaj ugljičnog vlakna određuje i performanse ploče kompozitne ploče polieter eter-ketona ojačane karbonskom vlaknima.
Utjecaj brzine hlađenja na svojstva pojačane PEEK kompozitne ploče od karbonskih vlakana
U proizvodnom procesu kompozitne ploče polieter eter ketona pojačane karbonskih vlakana, ne samo da temperatura ima izravan utjecaj na ploču, nego i brzina hlađenja ima veliki utjecaj na performanse kompozitne ploče polieter eterske ketona ojačanog ugljenom vlaknima. Kada se prirodno hladi, polieter eterketon dovoljno kristalizira, a veliki sferuliti se lako formiraju. Kada se brzo hladi, proces relaksacije makromolekularnog preslagivanja segmenta zaostaje za brzinom promjene temperature, što dovodi do nejednake kristalizacije polimera. Unutarnji stres je sklon pojaviti u proizvodu. Istodobno, kako se povećava brzina hlađenja, vrijeme kristalizacije polimera postaje kraće, kristalnost se smanjuje, lomljivost kompozitnog materijala se smanjuje, povećava otpornost na savijanje, smanjuje se stupanj smicanja međusloja, a usjek povećava se snaga udara. Ovo pravilo daje referencu za proizvodnju kompozitne ploče polieter eter-ketona ojačanog ugljenim vlaknima s različitim zahtjevima primjene. Može se prilagoditi prema stvarnim potrebama ploče u određenoj operaciji.
