Duljina vlakana LFT varira s obradom. Utjecajna svojstva su posebno ovisna o duljini vlakana, tako da je postupak kompresijskog prešanja znatno bolji od injekcijskog prešanja u smislu mehaničkih svojstava. Tipično, vlakna u prosjeku od oko 5 do 20 mm u dijelu smatraju se dugim vlaknima.
U početnoj LFT produkciji, obično se koristi smola i LFT-G pelete od dugih vlakana za završetak konačnog produkta injekcijskim prešanjem. Budući da je duljina vlakana LFT-G peleta s dugim vlaknima ograničena, konačni LFT proizvodni učinak. Posljednjih godina LFT-D-ILC procesna tehnologija je još uvijek ograničena, postala je reprezentativni proces za LFT proizvode.
LFT-D-ILC se naziva tehnologijom procesa kalupljenja u termoplastičnim materijalima ojačanih vlaknima dugih vlakana, a engleski je Long Fiber-ojačani termoplastici - Direct processing-In Line Compounding. Postupak je prikazan na slici. U tom procesu in-line sustav složenosti integriran je u proces formiranja, a čestice matriksa i aditivi isporučuju se u gravimetrijsku kombinaciju dozirnih jedinica koja osigurava umjereno miješanje na temelju mehaničkih svojstava dijela. Općenito, bojila, antioksidanti, stabilizatori toplina i sredstva za poprečno povezivanje osiguravaju prikladnu formulaciju. Rastaljeni spoj prolazi izravno kroz umetak u otvor šupljih ekstrudera (dvostruki vijak). Ovo je mjesto gdje se dodaje staklo.
Kako bi se smanjila interakcija s rovingom, kalem se postavlja na posebno dizajniranu kremu. Svakom zavoju vodi posebna plastična cijev kako bi se izbjeglo trenje i elektrostatsko odbijanje. Svaki se kretanje prati jednim senzorom.
Strojevi se unose kroz cijev u uređaj za predgrijavanje koji se širi preko grijanih glačala. Temperatura ne smije biti veća kako bi se spriječilo oštećenje stakloplastike. Kroz posebno dizajnirano sučelje, vlakna formiraju poravnati raspored u rastaljenom polimeru kada ulaze u ekstruder za miješanje.
Spojnik je ko-rotirajući uređaj za unos i samočišćenje koji se pričvršćuje na 26D (26x promjer), vakuumom potpomognutom ili atmosferskom tlaku. Aditiv se može dodati na 14D mjestu pomoću bočnog uređaja za napajanje. Tlak ekstruzije iznosi približno 40 do 60 bara (4 do 6 MPa), ovisno o indeksu protoka taline (MFI) polimera.
Sastavni ekstruder kontinuirano opskrbljuje plastificiranim materijalom, a pri temperaturi kalupljenja, prorezni kalup istiskuje blok materijal za kalupljenje na potpuno automatizirani transportni remen. Transportna traka prekrivena je prolazom za grijanje kako bi se spriječilo da temperatura površine ekstrudiranog materijala od kalupnog bloka padne. Kada je robot za obradu blokiran materijal za blokiranje, otvori se prolaz za grijanje.
Blokirajući materijal prenosi se u aparat za tvorbu tiska koji provodi postupak BMC ili SMC i, ako se traži daljnja obrada, nastavlja se na sljedeći postupak.
