Prvo, najbolja dužina staklenih vlakana u matrici smole
Duljina staklenog vlakna u matrici smole je prekratka da djeluje kao punilo i ne igra pojačanu ulogu (baš kao i ton CaCO3 za nekoliko stotina dolara, isti učinak, na kraju ćete umrijeti); predug, iako je učinak pojačanja značajan, ali utječe na disperziju staklene vune u matrici smole, performansi procesa kalupa i performanse proizvoda.
Stoga se općenito smatra da idealna duljina staklenog vlakna u termoplastičnoj stabnoj matrici treba biti 5 puta veća od kritične duljine. Kritična duljina je minimalna duljina potrebna za stakleno vlakno u termoplastiku pojačanog vlaknastog vlakna kako bi dosegla vrijednost naprezanja na kojoj se prekida. U svjetovnim uvjetima, idete u trgovački centar za kupnju hlača. Duljina hlača obično nije dovoljno dobra za vaše gležnjeve, ali to je nekoliko centimetara duže. Riječ je o konceptu da spriječi skupljanje od preplitanja hlača preko noći. Kao što rekavši, "priprema nije manje."
Budući da u plastici ojačanoj staklenim vlaknima, duljina staklenih vlakana može prenijeti stres samo kad dostigne određenu duljinu i igra ulogu u pojačavanju materijala, inače je visokokvalitetni CaCO3. Međutim, nije isto što i roman borilačkih vještina, "jedan centimetar dug i jedan centimetar jak", ali ima optimalnu dužinu. Osim toga, čak i ako se pronađe optimalna duljina, ne može se 100% jamčiti da je učinkovita duljina staklenih vlakana u proizvodu ta vrijednost, jer oprema za preradu i postupak imaju veliki utjecaj na konačnu efektivnu dužinu stakla vlakno, to je kao, Vaši hlače su se smanjili. Dakle, sljedeći Xiaobian će vam dati razgovor o tome kako osigurati učinkovitu dužinu staklenih vlakana u opremi i procesu.
Drugo, čimbenici koji utječu na efektivnu dužinu staklenih vlakana u plastici
1, faktori opreme
(1) Konfiguracija vijaka i konfiguracija bačve Opći ciljevi za oblikovanje konfiguracije s dvostrukom vijkom i konfiguracije bačve za pripremu plastika od staklenih vlakana su: 1. da se spriječi razgradnja matrične smole i ravnomjerno dispergiraju stakleno vlakno u matričnoj smoli; 2 Pobrinite se da svako vlakno bude maksimalno navlaženo polimernim taljenjem; 3 rezati vlakna na optimalnu duljinu kako bi se osiguralo da je smjesa maksimalno ojačana; Može se očistiti 4 volatila iz postupka ekstruzije.
(1) Vijčana konfiguracija dodana staklenim vlaknima: spiralni žlijeb dodan staklenim vlaknima trebao bi usvojiti veliki olovo, tako da polimer ispunjava utor za vijak da istroši dovoljno prostora za smještaj staklenog vlakna. Osim toga, kako bi se izbjeglo da polimer blokira ulazni otvor, kratko stakleno vlakno se uvodi s izvornim koncem, a dugo stakleno vlakno može se uvesti s najmanje jednim parom izvora prerade diska.
(2) Rezanje i dispergiranje staklenih vlakana: 1 Konstrukcija vijaka nizvodno od ulaza u staklenu vlaknu trebala bi pridonijeti promjeni i homogenizaciji dužine staklenih vlakana. Duga staklena vlakna su bez glave. Nakon dodavanja vijka mora se rezati na određenu duljinu i dobro izmiješati s talinom. Sekcija za miješanje treba biti sastavljena od distribuiranih miješanih izvornika ili tankih diskova za umatanje i zupčanih mješanih izvornika. Kratka stakloplastika, uglavnom se oslanja na polimerne taline da bi se mokro i raspršila vlakna, tako da se sekcijska sekcija može sastojati od tankog tanjurnog diska koji se sastoji od bloka za miješanje ili žice ušice ili zupčaste ploče na vijčanom navoju. 3 Visoka viskoznost polimera ili visok sadržaj stakla (> 40%) konfiguracija vijka pruža mekši smičak od polimera niske viskoznosti ili niske konfiguracije vijaka od staklenih vlakana kako bi se osiguralo da se stakleno vlakno ne prekine.
(2) Namještanje ispušnog dijela Budući da se neka stakleno vlakna prethodno obrađuju, na primjer, upletena vlakna u dugom staklenom vlaknom obrađuju se parafinskim emulzifikatorom, a ne-uvrnuta vlakna se tretiraju fortifikatorom. Na određenoj temperaturi, nakon što se stakleno vlakno pomiješa u talini, impregnant i sredstva za jačanje staklenih vlakana postaju komponenta sušila za sušenje tijekom postupka ekstruzije, a ispušni dio mora biti poništen. Odzračni dio mora biti postavljen nizvodno od ulaza u stakleno vlakno. Na izlazu za pražnjenje uzvodno od ispušnog otvora potrebno je postaviti zabrtvljeni vijak kako bi se spriječile da se čestice izvuku pomoću vakuumske crpke, kao što je obratna nit ili obratni blok za gnječenje.
(3) Posljednji dio vijka (Homogenizacija i sastavni dio) Da bi se peletirala mješavina ekstruzijske mješavine, mali vod treba koristiti za transport izvornog konca u smjeru naprijed kako bi se uspostavio tlak ekstrudiranja. Između ispušnog luka i zadnjeg dijela vijka, zupčastu ploču ponekad je postavljena da homogeniziraju vlakna kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela stakla.
2, čimbenici procesa
(1) Dodavanje staklenih vlakana Dugi stakleno vlakno i kratko stakleno vlakno se dodaju na različite načine. 1 Kratki stakloplastični materijal općenito se dodaje mjernim uređajem, ali kada je duljina kratkog staklenog vlakna veća od 6 mm, vibracijski mjerni uređaj može se koristiti za dodavanje polimera i premiksa staklenih vlakana, inače će vlakna i smola biti odvojeni. , Da bi se povećao izlaz, mogu se dodati strani uređaji za hranjenje iz bočnih otvora za hranjenje. 2 dugo stakleno vlakno je relativno lako dodati, nije potreban nikakav posebni uređaj za napajanje, sve dok se dugo stakleno vlakno dodaje u priključak za dvostruki vijak. (2) Gdje se stakleno vlakno dodaje Općenito, polimer se dodaje na prvom (glavnom) ulazu za punjenje. Nakon što se otopi, stakleno vlakno se dodaje na nizvodnom ulaznom otvoru, tj. Uslijedi naknadno hranjenje. Zbog naknadnog hranjenja stakleno vlakno se dodaje u rastopljeni polimer. Nakon što se talina pomiješa s vlaknima, vlakna su umotana da osiguraju učinak podmazivanja i zaštite, a prekomjerno lomenje tijekom miješanja vlakana i smole se smanjuje, što je korisno za stakleno vlakno. Disperzija i raspodjela u talini.
