Prednosti i nedostaci termoplastičnih smola
Prvo: Izvrsna otpornost na udar. Termoplastika s izvrsnim performansama ponekad može biti do 10 puta otpornija od termoizolacijske plastike.
Drugo: snažna plastičnost. Na primjer, neobrađena termoplasta na sobnoj temperaturi je u čvrstom stanju. U slučaju grijanja ili pritiska, termoplastična plastika se fizički mijenja, a vlakna se pojačavaju. Plastično termoizolirana plastika mora biti kemijski reagirana kako bi se postigla ta promjena.
Među dnevnim potrepštinama, postoji svibanj biti više od svijeta termoplastika. Reverzibilnost njegovih fizičkih promjena određuje remodelabilnost ovog materijala. Na primjer, pultrusion termoplastična ravna šipka može se preoblikovati u zakrivljenu šipku zagrijavanjem. Za termoset plastiku, nemoguće je postići. Prednost termoplastika omogućava recikliranje njihovih otpadnih proizvoda.
Pod prirodnim uvjetima, termoplastici su čvrsti i teško je proizvesti pojačana vlakna. Ako termoplastična smola treba proizvesti vlakna za pojačanje, mora se zagrijavati do točke taljenja pod određenim uvjetima pritiska i ohladiti ispod tlaka. Taj je postupak izuzetno kompliciran i daleko manje prikladan od konvencionalne smole koja se termoručava. Ojačanje vlakana termoplastika zahtijeva posebne alate, skupu tehnologiju i opremu kako bi se postigla, tako da su ekonomske koristi loše.
Toplinska svojstva termoplastične smole i prednosti i nedostaci
Trenutno, najčešće korištene smole za termoizolaciju su poliesterske smole, praćene vinilnim esterima i epoksi smolama.
Prvo, smola koja je tekućina pri sobnoj temperaturi lako se obrađuje. U proizvodnom procesu, lako se ispušta zrak u termoizolacijskoj smoli pomoću stroja za laminiranje. Istodobno, termoizolacijska smola omogućava brzu obradu pomoću vakuumske pumpe ili pozitivne pumpe za tlak, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje.
Osim prednosti jednostavne obrade, termoizolacijske smole široko se koriste u izradi različitih zatvorenih kalupa zbog niske cijene sirovina i odlične izvedbe.
Osim toga, smole za termoručavanje mogu se upotrijebiti za proizvodnju vlakana za pojačanje, kao i komponente matrice (tj. Kompoziti na bazi smole) kao kompozitni materijali. Mnogi termoizolacijski plastični proizvodi upotrebljavaju vlaknasta pojačanja poput staklenih vlakana, karbonskih vlakana, vlakana bazalta ili aramida kako bi poboljšali svojstva stvrdnjavanja. Ovi proizvodi imaju prednosti male težine i velike čvrstoće. Oni su preuzeli vodstvo u postizanju napredovanja u tri glavna kruga kompozitnih materijala i postupno razvijali svoje primjene u području zrakoplovne, automobilske i pomorske industrije.
Posljednjih godina postoje i neki primjeri u kojima se termoplastične smole i kontinuirana vlakna koriste za oblikovanje inovativnih strukturnih kompozitnih proizvoda. Termoplasti imaju neke očite prednosti u odnosu na termoizolacijsku plastiku, ali se mnoge nedostatke ne mogu zanemariti.
Međutim, jednom kad je termoizolirana smola umrežena i izlivena, ne može biti reverzibilna i ne može se ponovno oblikovati. Stoga je termoizolirana smola materijala za jednokratnu upotrebu i teško je reciklirati i ponovno koristiti. Međutim, nekoliko novih tvrtki pokazalo je da su uspješno postigle razgradnju materijala smole od otpada kroz visoke temperature reakcije pirolize i dovršili oporavak ojačanih vlakana.
Trenutačno napreduje proizvodna tehnologija termoplastičnih plastika i termoplasta. U proizvodnji i životu, oba materijala imaju svoje mjesto i obavljaju svoje dužnosti. Vjerujem da su u budućnosti materijala neophodni oboje.
