1.Filter mrežica je preniska ili nedovoljna
■ Ovaj se fenomen često javlja kada je tlak u glavi nedovoljan, vanjske nečistoće i unutarnje nečistoće.
2.Koninuinu problem
■ Serija peleta koja se lijepe jedna na drugu i često se nazivaju dupleks ili lanci peleta.
Razlog može biti taj što je temperatura vode za preradu previsoka ili je brzina strujanja vode preniska.
Kontinuirana čestica odnosi se na situaciju kada je niz čestica međusobno povezan, to jest, u nekim slučajevima, čestice su povezane filmom od kraja do kraja ili tangencijalno. U procesu obrade, nekoliko tehnoloških problema može uzrokovati ovaj fenomen sam ili zajedno. Na primjer, previše vruće vode za preradu uzrok je neprekidnih čestica. U tom slučaju treba smanjiti temperaturu vode da bi se dovoljno hladilo na površini čestica; osim toga, nizak protok vode također je uzrok neprekidnih čestica koje mogu uzrokovati rezanje čestica. Komora čestica usporava i dolazi do ponovnog spajanja čestica. Pored toga, ako su rupe glave glave preblizu, širenje otvora za vrijeme obrade uzrokovat će dodir čestica. Rješenje je zamijeniti postojeću glavicu matrice s velikim razmakom s nekoliko rupa.
3.Tailing problem
■ Takozvani rep je da je rub čestice blago izbočen. Oštrica je poput palice za hokej. Izgleda poput onečišćenja ili suze na dnu posjekotine. Razlog za to je što uređaj za rezanje ovdje ne uspijeva pravilno rezati. Općenito, ispravne rezne čestice iz žičane peletizere trebaju biti cilindar pod pravim kutom, a ispravne rezne čestice iz podvodnog peletizera trebaju biti gotovo savršena sfera.
Općenito, materijali koji su manje skloni završnom materijalu također će stvarati krajnji materijal zbog rezanja materijala. Pod pretpostavkom da su provjereni svi parametri obrade, pojava repova općenito se može dijagnosticirati kao rezni problem. Za proizvodnu liniju za granuliranje žica rješenje je zamjena ploče za kuhanje i donjeg noža kako bi se dobila nova i oštra sječiva; ili ponovno odredite razmak opreme prema vrijednostima navedenim u priručniku proizvođača' Za podvodne linije za granuliranje potrebno je provjeriti šablon i sječivo kako ne bi došlo do uboda, jer klinovi i žljebovi često uzrokuju začepljivanje.
4.Problem problema
■ Za mnoge kristalne materijale, poput polistirena opće namjene, čini se da je sirovina uobičajena i jedinstvena opasnost. Oni postaju problem prerađivačima jer mijenjaju veliku gustoću materijala, razgrađuju se ili spaljuju u bačvi ekstrudera i stvaraju probleme pri transportu. Glavni cilj proizvođača smole je proizvesti jednoličan oblik čestica, to jest s unaprijed određenom duljinom i promjerom, bez zagađenja s kraja materijala ili stranih tvari.
Da bi se riješio taj problem, svrha smanjenja kraja materijala može se postići podešavanjem opreme i kontrolom nekih važnih procesnih parametara. Prilikom ulaska u rezač, temperatura linije za proizvodnju žica treba biti što bliža Vicatovoj točki omekšavanja materijala kako bi se osiguralo da se žica podvrgne vrućem rezanju što je više moguće kako bi se izbjeglo pucanje.
Za određeni polimer odabir ploče za kuhanje s pravilnim kutom za peletiranje igra važnu ulogu u smanjenju završetka materijala. Za neispunjene polimere koristite što je više moguće ploče za kuhanje od stellita ili alata i rezne rubove ploče i noževa držite oštre kako ne biste razbili polimer. Za naknadnu opremu nakon peletiranja, bilo da je pod tlakom ili kao vakuum oprema, izbjegavajte udiranje zraka.
Za podvodnu liniju za granuliranje pazite da tijekom obrade održavate dovoljan pritisak noža na površini matrice i prilagodite vrijeme zadržavanja nakon peletiranja kako biste osigurali da su čestice vruće prilikom ulaska u sušilicu.
5.Broken problem s nožem
■ Donji nož opreme za peletiranje je tvrdi karbonizirani čelični lim s varnom legurom Invar u pravilnom položaju, koji omogućava postavljanje na nosač kroz niti. Obično se lopatica slomi kada se rub oštrice oštrice rotira. Za to se mogu poduzeti odgovarajuće mjere da se ovaj problem izbjegne. U tom postupku morate pažljivo slijediti postupak koji preporučuje proizvođač' s priručnikom opreme. Ovdje je važno naglasiti da je vijak od namotane legure Invara s navojem fiksiran zavarivanjem srebrom. Ima ograničenje smicanja i lako se oštećuje pretjeranim zakretnim momentom tijekom ugradnje. Osim toga, tijekom rotacije ili ugradnje, nož slomljenog dna podložan je pomicanju i raspršit će se u peletizeru, uništavajući oštricu ploče za ploču i povećavajući troškove održavanja.
6.WW problem drift
■ Odljev žice je tendencija savijanja niti u stranu na platformi za hranjenje. Može uzrokovati probleme poput loše kvalitete peleta, vitkih traka i poremećaja u obradi. Ako ravnina rezanja peletizera nije paralelna s pločom ekstruzijske matrice ekstrudera, pramenovi će se skloniti nalijevo ili udesno, što na kraju uzrokuje isticanje niti. Pored toga, ostali uzroci odljeva žice uključuju jaz između podupiranog valjka i strugača i neskladan promjer podupiranog valjka.
7.Linearni problem upravljanja
■
Vitka traka vrsta je nenormalnog proizvoda koji proizvodi peletizer. Kao što naziv govori, duljina mu je duža od uobičajene veličine čestica, a odrasla veličina obično varira unutar nekoliko centimetara. Pojava izduženih traka (poznatih i kao koso rezne čestice) ukazuje na to da kontrola držanja žice nije dobra kada se žica dovodi u ploču za kuhanje, posebno zato što žica nije pod okomitim kutom kada se dovodi u ploču, pa prilikom rezanja , na kraju niti će biti nagnut kut.
Udaljenost između valjka za punjenje (točka ugriza) i ploče za kuhanje (točka rezanja) naziva se udaljenost udubljenja i u tom rasponu nema ničega što bi moglo nadzirati vlakno. Pelet je različit od rezača za drva. Ako je valjak za hranjenje postavljen pogrešno ili su radni uvjeti loši, plastične niti se neće unijeti u uređaj za rezanje pod kutom okomitim na reznu površinu, tako da se niti počinju prelaziti jedna u drugu. , Što uzrokuje daljnje pogoršanje kvalitete rezanja, što je na kraju uzrokovalo ozbiljne probleme. Prekriženi nizovi prisilit će dva valjka za punjenje da se odvoje jedan od drugog, uzrokujući da žice gube napetost, što će zauzvrat uzrokovati da se niti sagnuti, premještajući ih prema stranicama valjka za punjenje. Rano upozorenje gornjeg problema je da je gornji valjak za napajanje u lošem radnom stanju, a postoje brazde, pukotine ili promjene boje (starenje ili otvrdnjavanje zbog vrućine) i druge pojave.
U podvodnom sustavu za peletiranje, glavni razlog za proizvodnju vitkih traka je taj što brzina hranjenja ne odgovara brzini rezanja. U tom je slučaju potrebno povećati brzinu rezača kako bi se podudarala sa brzinom uvlačenja ili smanjiti brzinu doziranja tako da odgovara brzini rezača. Osim toga, tijekom postupka potrebno je osigurati da su na glavi za rezanje dovoljno oštrica kako bi se osiguralo da čestice imaju ispravnu geometriju i provjeriti postoje li rupe za kalup koje usporavaju ili blokiraju protok polimera.
